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我国创新制备出绿色轮胎理想原料

更新时间:2021-12-07

本文摘要:中国科学院长春应化所与中国石油天然气株式会社合作开发成功,在低乙烯基聚丁二烯橡胶制作的重要技术研究方面取得了一系列进展。课题组负责人昨日透露,科研人员早已运用价格低廉的铁系格氏试剂催化剂制取出有绿色轮胎理想原料-低乙烯基聚丁二烯橡胶,构成了40升至倒数单体的生产工艺。下一步,他们将围绕单体过程的控制、聚集湿气的技术条件和加工技术等开展中试开发,致力于构成万吨级的产业化技术,缓和成果的产业化进程。

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中国科学院长春应化所与中国石油天然气株式会社合作开发成功,在低乙烯基聚丁二烯橡胶制作的重要技术研究方面取得了一系列进展。课题组负责人昨日透露,科研人员早已运用价格低廉的铁系格氏试剂催化剂制取出有绿色轮胎理想原料-低乙烯基聚丁二烯橡胶,构成了40升至倒数单体的生产工艺。下一步,他们将围绕单体过程的控制、聚集湿气的技术条件和加工技术等开展中试开发,致力于构成万吨级的产业化技术,缓和成果的产业化进程。据该负责人介绍,门尼粘度在60~80范围内,乙烯基含量在80%以下的高乙烯基聚丁二烯橡胶顺利制备。

新产品成本低,性能优异。长春应化于2006年12月分担了国家863计划课题——低乙烯基聚丁二烯橡胶制作的重要技术研究。经过3年多的不懈努力,他们开发出具有自律知识产权的新型铁系格氏试剂催化剂。

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该催化剂具有成本低、活性低、立体选择性好、剧毒、危害、价格高的催化剂组成等特点,突破了传统铁系催化剂单体活性和立体选择性低、低温单体、难以实现工业化的技术问题。运用这一技术性,生产工艺流程不减少环境保护成本费,生产成本费和镍系顺丁橡胶成本费十分高,相对锂系催化剂系统溶剂精制成本费更低,单体条件保养,不用于任何添加剂或调节剂,更合适大规模工业生产。新疆独山子石化公司20升至倒数单体装置开展的3釜倒数单体试验表明,原料转化率平均在90%以上,在70℃~110℃的高温条件下,单体稳定,不挂木格栅,单体活性随温度提高而提高,聚合物的微观结构随单体条件的变化而稳定。

中试产品的性能已经达到国外工业化产品,而且用于的溶剂和单体与镍系顺丁橡胶完全相同,可以在镍系顺丁橡胶装置上生产,无需另建生产装置,市场应用于前景广阔。低乙烯基聚丁二烯橡胶是同时具有较低滑动阻力和较好防湿性的高性能橡胶,是生产高性能轮胎、绿色轮胎和飞机轮胎的理想橡胶。

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但是,低乙烯基聚丁二烯橡胶的制造不存在催化剂生产成本低、低温单体等问题,严重制约了其产业化进程。目前,国外生产的乙烯基凝胶乙烯基含量*高达73%,生产成本低,产品性能差。


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