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兰州石化乙烯厂乙烯装置裂解炉结焦抑制剂项目投用

更新时间:2021-12-17

本文摘要:11月30日,兰州石化乙烯厂乙烯装置焦化抑制剂项目月投入,整体生产运行稳定,对裂解炉长期运行和经济效益提高产生深远影响。乙烯工厂在挖掘潜在效率开发成功中眼睛向内寻找问题,对标准先进设备的背叛成本,在调查标准先进设备企业成功经验的基础上,大力进行裂解炉焦点抑制剂试用,进入节能消耗效益的关键一步。乙烯装置分解炉管内壁材料对原料分解反应具有较强的催化作用,加快焦炭生产,降低炉管焦层厚度,制约分解炉运行周期。

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11月30日,兰州石化乙烯厂乙烯装置焦化抑制剂项目月投入,整体生产运行稳定,对裂解炉长期运行和经济效益提高产生深远影响。乙烯工厂在挖掘潜在效率开发成功中眼睛向内寻找问题,对标准先进设备的背叛成本,在调查标准先进设备企业成功经验的基础上,大力进行裂解炉焦点抑制剂试用,进入节能消耗效益的关键一步。乙烯装置分解炉管内壁材料对原料分解反应具有较强的催化作用,加快焦炭生产,降低炉管焦层厚度,制约分解炉运行周期。

目前,乙烯厂在原料中加入二甲基二硫腐蚀炉管表面金属,减慢炉管结焦,缩短分解周期。但是,二甲基二硫通过构成硫化物减少炉管的催化活性,焦炭分解不吸附炉管表面就容易破裂,焦层超过一定厚度就需要退出炉管的血迹。为了缩短裂解炉的运行周期,增加二甲基二硫的使用量,乙烯厂决定专业技术人员对焦点抑制剂进行调查,根据其他乙烯装置的试用报告进行比较,用于焦点抑制剂可以延长气相裂解炉的运行周期从40%到50%,减少二甲基二硫的使用量。

车间技术人员经过数据采集、可行性调查立项和项目审查等环节,建立了将阻聚剂罐移动到原料管道附近建立基础的实施方案,增加管道作业量,降低管道作业风险,有效降低了项目成本。


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